在防腐层涂敷前，首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。前处理的要求：
1.清洁度要求Sa2.5级。（GB/T8923.1）
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。（GB/T8923.1）
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。（GB/T18570.3）
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。（GB/T18570.9）
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净，将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
预制直埋保温钢管的腐蚀因素：
1.电化学溶解侵蚀。由于土壤环境中存在水合离子导电盐，使土壤构造具备不同电解质溶液的个性，对金属零件构成电化学溶解侵蚀，土壤是固体、液体和气态三相进行物质的复杂混合物。
2.由于外部漏电流的影响，有杂散电流可以通过土壤，造成杂散电流腐蚀。
3.土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀。
为了防止预制直埋保温钢管管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
预制直埋保温钢管的具体制作工艺为，首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。
下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中3PE防腐钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。
其在保温层进行分层、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到国家行业现行产品标准以外，还应当到绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的特殊应用要求的特点。
预制直埋保温钢管使用的耐腐蚀聚乙烯材料稳定性很高，能抵抗天然气、液化气、人工气等的化学腐蚀。土壤中的化学物质不会对管道产生任何降解作用。
